热弯工艺需要着重控制环节。

1.玻璃开料尺寸。

难点：有时玻璃切割机不能G效、准确地切割符合模具形状的玻璃，导致玻璃产品尺寸公差范围过大，直接影响产品的合格率，如玻璃坍塌率。

解决方案：采用J密G效的玻璃切割机，将切割后的玻璃尺寸与模具的公差控制在±0.01mm。天津工艺玻璃

2.玻璃厚度。

不同厚度的玻璃材料不仅是调整热弯技术参数的重要环节，也是对产品良率的重要影响。

3.石墨选材。

1)热膨胀系数。

难点：很难把握石墨热膨胀系数的差异。热膨胀系数大会缩短模具的使用寿命，产品尺寸也会变差。此外，模具在热弯机高温下不灵活，会挤压模具，导致玻璃表面严重压痕。例如，一个品牌的面板玻璃需要71.65mm，POCOGFLT-1的实际尺寸为71.58mm，其他五个品牌的尺寸为71.48mm。如果玻璃差太大，后续钢化过程很难补偿。

解决方案：尽量选择热膨胀系数小的石墨材料；好的是接近3D玻璃的热膨胀系数。目前，市场上石墨材料的热膨胀系数约为4x10-6/℃，而做得好的企业可以将石墨的热膨胀系数翻倍，即8x10-6/℃。天津工艺玻璃

2)石墨颗粒密度。

难点：传统石墨颗粒尺寸为20μ~5μ，但3D曲面玻璃模具的石墨颗粒要求较小，否则模具表面会非常粗糙。过度的颗粒密度会增加颗粒之间的摩擦，从而缩短模具的使用寿命。

解决方案:石墨颗粒尺寸为3μ，颗粒均匀，结构紧密。建议孔隙尺寸小于0.8μm；密度高于1.76g/cm3。

3)纯度和硬度。

难点:石墨材料纯度不足会导致模具粗糙，而且石墨在高温下被氧化产生气泡，从而影响表面光洁度；

解决方案:石墨纯度小于5ppm(ppm表示杂质含量，1ppm=百万分之一)；建议选择肖氏硬度60-100。考虑机械加工和模具性能时间的合理平衡。

4)挠度强度和抗压强度。天津工艺玻璃

难点：3D玻璃本身有弯曲部分。如果石墨模具在高温加工过程中不能弯曲，则容易断裂；当抗压强度不足时，石墨模具会施加一定的压力，模具的使用寿命会缩短。

解决方案：挠度大于95MPa，抗压强度大于150MPa。

4.模具结构。

模具结构非常重要，主要注意以下几点：

1)模具的精度。

大小边公差±0.01mm，J端公差为±0.005mm；平面度±0.01mm（玻璃本身的加热和冷却过程也很差）。

模具的精度将直接影响玻璃的精度，如模具精度±0.01mm、玻璃精度±0.015或模具精度±0.03。玻璃精度±0.05。如果模具精度低，玻璃精度会更低。即使在后期阶段，也无法满足产品的要求。因此，在整个加工过程中，需要丰富的经验，如编程、机床、刀柄、刀具、夹具、温度等。

2)两件套结构。

目前，我们很少尝试两套结构，但更注重三件或四件，三件加工框架，框架将顶部到玻璃表面，会使玻璃表面严重压痕，后清洗不能去除，导致玻璃报废，目前工艺不是很成熟。

3)石墨材料与模具的比例。天津工艺玻璃

石墨材料厚度及模具合模高度，上下模厚度合理配比。

5.模具光洁度。

对于石墨模具光洁度的要求，正确的加工方案是在尽可能保证模具平面度的情况下，提高表面光洁度。

这里涉及到一个问题：石墨模具加工后是否需要抛光？事实上，在整个加工过程中不可避免地会有刀痕，在模具中印刷，当你很难看到加工后，有几种方法来验证是否需要抛光：

1)选择细砂纸轻轻抛在凹模四角表面，看刀痕是否很深？如果刀痕不是很深，可以通过。天津工艺玻璃

2)玻璃热弯后放大检测刀痕是否很深？

3)在扫光处理过程中，要看刀痕是否能扫掉，如果能扫掉，不需要抛光，如果扫不掉，模具需要抛光。

如果满足上述三个条件，则不需要抛光，毕竟在抛光过程中很难保持石墨模具的平整度。

Z正的石墨模具需要圆滑J准，才能做出3D好玻璃。

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