热弯工艺需要着重控制环节。
1.玻璃开料尺寸。
难点:有时玻璃切割机不能G效、准确地切割符合模具形状的玻璃,导致玻璃产品尺寸公差范围过大,直接影响产品的合格率,如玻璃坍塌率。
解决方案:采用J密G效的玻璃切割机,将切割后的玻璃尺寸与模具的公差控制在±0.01mm。天津工艺玻璃
2.玻璃厚度。
不同厚度的玻璃材料不仅是调整热弯技术参数的重要环节,也是对产品良率的重要影响。
3.石墨选材。
1)热膨胀系数。
难点:很难把握石墨热膨胀系数的差异。热膨胀系数大会缩短模具的使用寿命,产品尺寸也会变差。此外,模具在热弯机高温下不灵活,会挤压模具,导致玻璃表面严重压痕。例如,一个品牌的面板玻璃需要71.65mm,POCOGFLT-1的实际尺寸为71.58mm,其他五个品牌的尺寸为71.48mm。如果玻璃差太大,后续钢化过程很难补偿。
解决方案:尽量选择热膨胀系数小的石墨材料;好的是接近3D玻璃的热膨胀系数。目前,市场上石墨材料的热膨胀系数约为4x10-6/℃,而做得好的企业可以将石墨的热膨胀系数翻倍,即8x10-6/℃。天津工艺玻璃
2)石墨颗粒密度。
难点:传统石墨颗粒尺寸为20μ~5μ,但3D曲面玻璃模具的石墨颗粒要求较小,否则模具表面会非常粗糙。过度的颗粒密度会增加颗粒之间的摩擦,从而缩短模具的使用寿命。
解决方案:石墨颗粒尺寸为3μ,颗粒均匀,结构紧密。建议孔隙尺寸小于0.8μm;密度高于1.76g/cm3。
3)纯度和硬度。
难点:石墨材料纯度不足会导致模具粗糙,而且石墨在高温下被氧化产生气泡,从而影响表面光洁度;
解决方案:石墨纯度小于5ppm(ppm表示杂质含量,1ppm=百万分之一);建议选择肖氏硬度60-100。考虑机械加工和模具性能时间的合理平衡。
4)挠度强度和抗压强度。天津工艺玻璃
难点:3D玻璃本身有弯曲部分。如果石墨模具在高温加工过程中不能弯曲,则容易断裂;当抗压强度不足时,石墨模具会施加一定的压力,模具的使用寿命会缩短。
解决方案:挠度大于95MPa,抗压强度大于150MPa。
4.模具结构。
模具结构非常重要,主要注意以下几点:
1)模具的精度。
大小边公差±0.01mm,J端公差为±0.005mm;平面度±0.01mm(玻璃本身的加热和冷却过程也很差)。
模具的精度将直接影响玻璃的精度,如模具精度±0.01mm、玻璃精度±0.015或模具精度±0.03。玻璃精度±0.05。如果模具精度低,玻璃精度会更低。即使在后期阶段,也无法满足产品的要求。因此,在整个加工过程中,需要丰富的经验,如编程、机床、刀柄、刀具、夹具、温度等。
2)两件套结构。
目前,我们很少尝试两套结构,但更注重三件或四件,三件加工框架,框架将顶部到玻璃表面,会使玻璃表面严重压痕,后清洗不能去除,导致玻璃报废,目前工艺不是很成熟。
3)石墨材料与模具的比例。天津工艺玻璃
石墨材料厚度及模具合模高度,上下模厚度合理配比。
5.模具光洁度。
对于石墨模具光洁度的要求,正确的加工方案是在尽可能保证模具平面度的情况下,提高表面光洁度。
这里涉及到一个问题:石墨模具加工后是否需要抛光?事实上,在整个加工过程中不可避免地会有刀痕,在模具中印刷,当你很难看到加工后,有几种方法来验证是否需要抛光:
1)选择细砂纸轻轻抛在凹模四角表面,看刀痕是否很深?如果刀痕不是很深,可以通过。天津工艺玻璃
2)玻璃热弯后放大检测刀痕是否很深?
3)在扫光处理过程中,要看刀痕是否能扫掉,如果能扫掉,不需要抛光,如果扫不掉,模具需要抛光。
如果满足上述三个条件,则不需要抛光,毕竟在抛光过程中很难保持石墨模具的平整度。
Z正的石墨模具需要圆滑J准,才能做出3D好玻璃。
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